摩擦辅助电铸技术是采用不添加任何添加剂的标准电铸液，在阴阳极之间添加不导电的游离粒子，在电铸过程中运动的阴极带动游离粒子不断摩擦、挤压电铸层，可得到外观表面平整、光亮、无任何麻点、针眼、结瘤等缺陷的电铸层，其机械性能也非常优异。
    游离粒子在电铸过程中起到了至关重要的作用。选用不同直径的硅酸锆球，作为新工艺的摩擦介质，通过对比试验方法来研究游离粒子的直径对电铸层表面形貌、微观组织和机械性能的影响规律。试验结果表明，在摩擦辅助电铸过程中，游离粒子的直径对电铸层外表面质量影响非常明显。粒子直径过小，电铸工艺处于亚复合电铸状态，易造成电铸层起皮；直径太大，易导致电铸层摩擦不均匀；当粒子直径在0.4～2.0mm之间时，能获得表面光亮、平整和强度较高的电铸层。