电铸标牌质量要求高的铸件（如机床床身，立柱，钳工平板，造纸机等），应考虑的条件下锻造成型过程简化的位置，以知足要求。原则，混凝土浇注，更难以全面知足，有时甚至是矛盾的。一般铸件，同时简化流程，进步经济效益，不要有太多的考虑铸件的浇注位置，主要基于特殊的质量要求。
它的生产工艺简单，对环境污染程度轻，与其它金属标牌相比，它对环境的污染程度最轻，不腐蚀，没有蚀方面污染。
怎样制标牌
现在市场上标牌制作加工厂非常多,同样制作标牌的方法也有很多，制作的材料也是有多种的。综合材料，工艺，市场上常用的加工方法有如下六种：
1、喷砂标牌：用电脑刻字的方法，将刻好即时贴粘在金属板上，将文字图形进行喷砂形成一种砂面效果，然后再进行氧化处理，从而是使金属板上呈现出砂金效果，制作这种金属标牌需要配和刻字机来进行。
2、侵蚀标牌：侵蚀标牌也就是蚀刻标牌。主要查采用掩膜、蚀刻后处理三步进行加工制做而成的凸字标牌或凹字标牌。这种方法对于别的标牌不适用。
3、丝印标牌：采用树脂类油墨，在前期处理后的板面长进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色有机玻璃丝印标牌。此种标牌工艺十分精湛，制作出的效果也是非常美观的。
4、电镀及电铸标牌：也就是人们所称为的堆金标牌，它是利用丝网印刷或感光济的方法来制作的。
5、热转印标牌：是将金属板材利用表面处理工艺天生的一种专用面板，再将你设计成的彩色图片用喷墨打印的方式打到转用纸上，通过加热反转到金属板上，制成的标牌。
6、平晒标牌：运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的。
以上六种方法就是常用的标牌制作方法，具体到什么样的标牌用什么样的方法
电铸铭牌设计注意事项
1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
2. 电铸铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
4. 板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
5. 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
6. 电铸铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
7. 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
8. 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
可以根据不同的需求，产生不同的作用，例如：镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力；镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力；镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输；镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金；镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代。