电铸标牌电铸镍所指的就是对镍镀层上进行电铸，在电铸的时候要先对镍镀层的工件进行表面预处理，才能更好的进行下一步操作。镍层预处理一般主要分四种情况：
一、刚镀完不久
二、刚镀完但已干燥
三、经抛光或及加工后的镍层
四、在碱液中举行过阳极处理或电解退铬
电铸工作条件是指电铸加工时的工作变化因素，包括：电流强度、环境温度、搅拌和电源的波形等。
1.搅拌电铸溶液
搅拌会加速电铸溶液的对流，加快阴极反应速度和离子扩散速度，因此搅拌会使镀层结晶变粗。
采用搅拌的电铸液必须进行定期或连续过滤的去除溶液中各种杂质，防止造成镀层的结合力降低并使镀层粗糙、疏松、多孔。
2.电铸电源
电铸生产中常电流的波形对镀层的结晶结构、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分比例、添加剂的消耗等方面都有明显的影响，通常采用整流器以及直流发电机来提供电源根据不同的情况对其进行调整形成各种良好波形.
3.电铸溶液温度
在固定的条件下，电铸溶液的温度升高，一般会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，故而也会使镀层结晶变粗。
电铸溶液有一个良好效果温度，只需将电铸溶液温度控制在该温度以内则可以获取良好电铸效果，但是这个温度不是固定的，也会随着其他的因素而改变，比如可以改变其他的条件如电流强度、来提升温度的上限，使电铸效果更佳有效快捷。
4.镀液阴极电流强度
任何镀液都有一个获得良好镀层的电流强度范围，获得良好镀层的最小电流强度称电流强度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流强度上限。
当阴极电流强度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，影响电铸效果.
当阴极电流强度过大时，阴极极化作用较强，镀层的阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层，影响电铸标牌电铸效果