电铸加工完成后，还要经过一些技术处理，才能得到合格的电铸制品。这些对电铸出来的制品进行的技术处理可以称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不同。电镀的后处理是对表面质量的进一步保护，包括清洗、脱水、钝化、涂防护膜等。而电铸的后处理第一是脱模，就是将电铸完成的电铸制品从原型或芯模上取下来，然后是对电铸制品的清理。这种清理包括去除一次性原型特别是破坏性原型的残留物，尤其是内表面(如果是腔体类模具)的清理。
①脱模。由于电铸所用的原型有金属材料和非金属材料两大类，同时又分为反复使用性原型和一次性原型，因此，从原型上脱除的工艺是不同的。如果对电铸的外表面还有结构等方面的加工，最好在脱模前进行，这样可以防止电铸模的变形或损坏。对于不同的电铸原型，可以选择以下不同的脱模方法。
a．机械外力脱模法。对于反复使用性原型，多半要采用机械外力脱模法。简单的电铸模可以用锤子敲击脱模。如果是有较大接触面的电铸模，则需要采用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。
b．热胀冷缩脱模法。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，可以采用加热或冷却的方法进行脱模。通常可以采用烘箱、喷灯、热油等加热的方法，在铸型和原型因热胀程度不同的情况下松动后，可以比较方便地进行脱模。如果电铸原型是不适合加温的材料，则可以采用冷却法进行冷缩处理，这时可以采用干冰或酒精溶液进行冷却，同样可以利用冷缩率的差别而使铸模与原型脱离。
c．熔化脱模法。对于一次性原型，无论是低熔点合金还是蜡制品，都可以采用加热使其熔化的方法进行脱模。对于涂有低熔点材料做隔离层或脱模剂的原型，也是采用加热的方法脱模。对于热塑性原型的脱模，在加热后可以将大部分软化后的原型材料从模腔内脱出，剩余的部分可以再用溶剂加以清洗，直至模腔内没有残留物。
d·溶解脱模法。对于适合采用溶解法脱模的原型，也要根据不同的材料选用不同的溶解液。比如对于铝制原型，可以采用加温到80℃的氢氧化钠溶液溶解。这时氢氧化钠的含量为200～250g／L。如果所用的是含铜的铝合金，则可以在以下的溶解液里进行溶解：
氢氧化钠
50g／L
EDTA
0．4g／m
酒石酸钾钠
lg／L
葡萄糖
l．5g／L
②脱模剂。电铸完成后，要使原型与铸模容易分离，必须借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，对于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，可以用破坏原型的方法将原型与电铸模分离，但是对于反复使用的原型，既要保证电铸模的完好，又要保证原型可以再次使用，脱模剂就十分重要了。以下介绍几种常用的脱模剂。
a．有机物脱模剂。有机物脱模剂是用得最多的一种脱模剂，例如涂料、橡胶、石墨粉等。可以用于各种金属原型。这类脱模剂成本低、操作方便，但是对于不导电的有机质，要进行导电性处理，因此最常用的还是石墨粉。
b.无机物脱模剂。这主要是指在金属原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成铬酸盐、硫化物等，因此，也可以叫做化学转化膜型脱模剂。其是金属原型用得比较多的方法。
由于不同金属的氧化或钝化性能不同，需要根据不同的金属选用不同的氧化方法或钝化方法。像铜、镍、铬等表面可以用电解法氧化，也可以用化学法氧化。有些金属有自钝化性能，比如铝，会生成天然氧化膜，在其上电铸，容易脱模，但是天然氧化膜往往是不致密或不完全的，这对于反复使用性原型存在脱模失败的风险。因此，正确的做法仍然是要进行人工生成隔离层。对于金属铝及其合金，要采用电化学氧化生成的脱模层。
c．低熔点合金脱模剂。在金属原型表面镀覆一层铅锡合金，即低熔点合金，然后再在其上电铸，电铸完成后，再高温熔掉隔离层而便于电铸模腔脱出。这种方法的缺点是脱模层比较厚，对尺寸要求较严的制品不宜采用。
③加固与最后修饰。对于有些电铸制件，特别是用来做模具用的制件为了能适用于各种使用模具的机械，需要配制模架等配制加工和加固加工。对于有些电铸制品，还存在装饰、抛光、喷油漆等后处理。