电铸触点的微细形状

　　难以通过冲压加工实现的形状。电铸法可以将板宽降至板厚的1/3，将加工R降至最小0.04mm。

　　此外，电铸在生产上也具有优势。冲压加工需要昂贵且生产周期较长的模具，而电铸则不需要。欧姆龙表示，“采用冲压加工的话，模具制作需要一个月左右的时间。而电铸只需约一周时间就可以进入量产”。不过，由于电铸并不是一项新技术，因此其他公司很容易效仿。关于这一点，欧姆龙表示“即使生产出试制品，也不容易进行量产”。欧姆龙没有公布具体的量产方式，不过根据部件样品构想的大致生产流程。

　　根据公开信息设想的电铸触点的大致生产流程新闻发布会会场展上出了正在制造的部件样品。像卷到卷（Reel to Reel）的电镀产品一样连接在一起。

传统技术成为突破口

　　电铸并不是一项新技术。这项技术开发于19世纪30年代，近年广泛用于制造光盘模片的“模具”，以及接触探针销（Contact Probe Pin）和喷墨喷嘴（Inkjet Nozzle）等“部件”。此次开发的焦点是，史无先例地在连接器触点中采用电铸，由此“实现了不可能完成的加工”。

　　采用传统的冲压加工制造连接器触点时，存在三大问题。①切削加工时，如果板宽小于板厚则无法切削；②弯曲加工时，如果R（曲率半径）小于板厚2倍以上，就无法弯曲；③实施切削加工后，会形成小毛刺＊1。尤其是①和②妨碍触点实现小型化和高性能化。由于触点是与其他器件相互接触的部分，因此要求具有弹性＊2。要想在狭窄空间内提高弹性，就需要减小板宽、降低加工R。

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