关于
电铸产品的工艺流程: 1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀). 2---将原始模具放置电解槽内,经过18~~20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间).电铸也就是金属离子的克隆! 3---将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~~2天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12~`16小时).出了二级模具. 4----将二级模具进行抛光,喷沙,或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具. 5----将三级模具放入槽内12~~16小时后,就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度) 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7----经过不断的复制可以制成一张量产模具,(根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中,如果出现任何问题,都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度,原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼) 总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品,高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果,3D的不行,因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为(0.04~~0.15MM但0.1到0.15是最为适合的)
电铸工艺一般厚度在0.2mm范围！ 所有产品的 公差是0.05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02MM
