5轴加工技能的遍及应用也催生了一个新的模具检测要领。在丈量具有多种特点的零件（如传动体系中的元件和庞大的双曲面零件，此中包罗机翼和涡轮机叶片等零件）时，接纳5轴丈量头和探针丈量体系可以举行高精度的诊断。

      5轴查验的长处：

      1、传统的检测要领都是在非迪卡尔轨道中，而这个轨道的缺点是任何想要快速移动大质量坐标丈量机（CMM）的计划，大概会由于加快率和减速率而导致惯性偏差。因此，唯一可以连结丈量精度的要领是低落检测速率。但是5轴查验却降服上述限定。5轴检测的最大长处是接纳同步化丈量头，并在扫描历程中让丈量机活动，容许丈量探针随着零件多少形状的变革而敏捷移动，如许就不会带来动态偏差。因此，在这种环境下CMM坐标丈量机就可以大概以恒定的速率活动，并同时举行丈量，不会对丈量的精度孕育发生影响。

      2、5轴检测的第二个长处是，由于其利用了尖端传感式丈量探针，因此使其丈量精度有所进步。大部门模具制造商都熟习接纳5轴加工的要领，并且也相识利用较短刀具的利益。由于5轴加工机床可以大概使加领班低落到零件的位置，然后使刀具针对工件外貌的偏向，因此使其有大概到达上述目的。在3轴加工中，必须接纳较长的刀具，才气到达工件的外貌，因此其丈量精度较低。而接纳同样的要领，5轴查验的丈量非常靠近于零件的外貌。这意味着在这里可以利用较短的丈量探针，因此其所得到的查验精度也相对较高。

      3、对付必要检测带有咬边的模具的企业来说，接纳5轴查验可以准确定位到模具的任何丈量部位。而传统3轴、4轴CMM坐标丈量机只能丈量模具中的单一元件，当整个模具组装以后，它就无法到达咬边地区举行丈量。