1、SL S 要领
SL S 的工艺大抵是, 用激光对基底上所铺的薄层粉末有选择地烧结, 然后将新一层粉末铺在其上, 举行下一层烧结。重复举行逐层烧结和层间烧结, 终极将未被烧结的支持部门去除就得到与CAD 形体相对应的三维实体。由于得到的只是低密度的成形体, 要进步密度必要烧结、浸渗等后处置处罚工序, 这就增长了制模时间和本钱, 同时因热变形易造成翘曲。现在该要领的制模精度大为改进,紧缩率已由原来的1% 降至012% 以下。

2、SLM 要领
德国和日本为办理SL S 要领存在的上述题目, 开辟了SLM (selective laser melting) 要领。与SL S 的差别之处是用激光将所铺的薄层粉末熔化, 使成形件密度明显进步, 以图省去SL S 工艺的烧结、浸渗工序, 但该要领尚需办理因凝集紧缩大造成的尺寸精度不高等题目。

3、L EN S 要领
基于激光熔敷的L EN S 要领的根本工艺是,接纳大功率激光器在基底或前一层金属上天生移动的熔池, 将同轴送入的粉末熔化并与前一层金属实现冶金联合, 直到天生终极形状的实体。制件密度虽高于SL S 要领, 但仍有约5% 的孔隙率。因渣滓热应力的影响和缺乏支持质料, 精度难以包管, 现在只用于制造简朴形状的零件或模具。

4、PDM 要领
等离子熔积(PDM ) 要领除热源比上述要领本钱低外, 与L EN S 要领重要区别是, 粉末在到达熔池之前已被等离子射流加热、加快, 因此能量利用更为公道。别的PDM 具有利用质料范畴广、能得到满密度金属零件的特点。接纳微弧等离子熔积将进一步进步PDM 的精致成形本领, 进步与激光成形法的竞争力。