为了得到最佳性能，模具制造中的铣刀应怎样定位？

    模具在制造历程中，切削长度会受到铣刀位置的影响。 刀具寿命每每与切削刃必须负担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，要是使铣刀在任一偏向偏离中央线，切削的弧就长。 要记着，切削力是怎样作用的，必须到达一个折衷。在刀具定位于工件的中央的环境下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的偏向就随之转变。电铸模具制造中机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力偏向。悬伸越长，降服全部大概的振动也就越紧张。

    为了消除模具制造中的切削的振动，应接纳什么步伐？

    当存在振动题目时，根本步伐是减小切削力。这可通过利用准确的刀具、要领和切削参数到达。服从下面的已证明有用的发起：

    切削模具时，选择疏齿距或不等齿距铣刀。
    利用正前角、小切削力刀片槽形。
    切削模具时尽大概利用小铣刀。 当利用减震接杆举行铣削时，这一点分外紧张。
    利用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。从厚涂层到薄涂层。如必要可利用非涂层刀片。应利用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
    利用大的每齿进给。低落转速，连结事情台进给量（即是较大的每齿进给量）。或连结转速并进步事情台进给量（较大的每齿进给量）。切勿减小每齿进给量！
    切削模具时减小径向和轴向切削深度。
    切削模具时选择稳固的刀柄。利用尽大概大的接柄尺寸，以得到最佳稳固性。利用锥度加长杆，以得到最大刚性。
    对付大悬伸模具制造，利用与疏齿距不等齿距铣刀联合的减震接杆。安置铣刀时，使铣刀与减震接柄直接毗连。
    切削模具时使铣刀偏离工件中央。
    要是利用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。